Utrustning för att producera TPE/PET/ABS granulat
Parallell dubbelskruvextruder.
Kapacitet: 450 – 700 kg/h
Utrustning för att producera TPE/PET/ABS granulat
Parallell dubbelskruvextruder.
Kapacitet: 450 – 700 kg/h
Maskinbeskrivning:
WPC parallell dubbelskruv pelletsgranulator inkl.
1. matarmatare för att lyfta och transportera filmen in i lastbehållaren;
2.SJ serie enkelskruv extruder
3. smält grindfilter med hydraulisk drivning för att ändra portens läge;
4. Granulerande extruderhuvud med hål för matning av polymerfilament och polymersträngar i kyltråget;
5.tankar för kylning
6.torktumlare för att avlägsna fukt
7. Fräs eller strängskärare för att skära polymertrådar till partiklar av olika storlekar (vanligtvis 3-4 mm);
8. Graderade vibrerande siktar för siktning av partiklar av oregelbunden storlek;
9. Silos för uppsamling av råmaterial från den vibrerande skärmen;
Produktionslinjen kan utrustas med olika enheter beroende på produktionsbehov.
KOMPOSITIONSRAD:
2.XR75/40 parallelldubbelskruvextruder
3. Filtrera utbytesenhet& matris
4. Vattenkylningstank
5.Dehydreringsanordning
6. Granulär skärmaskin
7.Kontrollsystem
Granuleringslinje med extruder är ett automatiserat produktionssystem som bearbetar plast, gummi, kemiska råvaror och andra material till granulära produkter genom smältning, extrudering, skärning och andra processer. Denna linje används ofta i industrier som plastbearbetning, kemisk industri, livsmedelsindustri och läkemedelsindustri. Nedan finns en detaljerad beskrivning av dess huvudkomponenter och arbetsflöde.
Råvaruförsörjningssystem
Behållare/automatisk lastare: Matar in råmaterial (såsom pulver, granulat eller återvunnet material) i extrudern, kan utrustas med tork- eller förvärmningsfunktion.
Doseringsanordning: Säkerställer exakt blandning av råvaror med tillsatser (som färgämnen, stabiliseringsmedel).
Extruder (huvudutrustning)
Enkelskruv/dubbelskruvextruder:
Enkel skruv: Lämplig för vanliga plaster (som PE, PP), enkel struktur, låg kostnad.
Dubbelskruv: Lämplig för högfyllda och värmekänsliga material (t.ex. PVC, biologiskt nedbrytbar plast), säkerställer bättre blandning.
Värme- och temperaturkontrollsystem: Zonuppvärmning (cylinder, form), exakt kontroll av smälttemperatur.
Utbytbart filterelement: Tar bort orenheter i smältan, vilket ökar produktens renhet.
Dys- och pelletsskärningssystem
Formdesign: Formen på hålen väljs beroende på den erforderliga formen på granulerna (cylindrisk, halvsfärisk, etc.).
Skärmetoder:
Varmskärning (under vattnet): Smältan skärs omedelbart efter att den lämnat formen, lämplig för viskösa material, ger en slät yta på granulerna.
Kallkapning (kapselar): Smältan kyls till fast tillstånd, skärs sedan, lämplig för hårdplast (t.ex. ABS).
Kyl- och torksystem
Vattenbad/luftkylning: Kylar snabbt granulat för att förhindra att de fastnar.
Centrifugera/vibrerande sil: Avlägsnar ytfukt och håller granulatet torrt.
Efterbehandlingsutrustning
Vibrerande sil: Separerar kvalitetsgranulat från smulor.
Förpackningssystem: Automatisk vägning och packning (vakuumförpackning möjlig).
Styrsystem
Styrning via PLC eller touchpanel, integrerad övervakning av temperatur, rotationshastighet och tryck för produktionsautomation.