För strängsprutmaskiner som används vid tillverkning av härdplast pulverbeläggningar, när du byter typ av beläggningsharts eller typ av färg, är det nödvändigt att rengöra maskinen för att förhindra interferens mellan typer av pulverbeläggningar och säkerställa kvaliteten på resultatet. Om extrudern inte rengörs ordentligt är den mest uppenbara effekten på färgen på pulverlackeringen, vilket kan observeras direkt. Dessutom, i den tidigare produktionen av konstnärlig pulverfärg utan avjämnare, rengjordes inte extrudern. Vid reproduktion av högblanka pulverfärger, på grund av interferens från tidigare material, är beläggningsfilmen på efterföljande produkter benägen att krympa och andra defekter. Därför är det mycket viktigt att rengöra maskinen noggrant när du byter typ av färgharts, samt typ av design och färg. Det finns många metoder för att rengöra en extruder, i allmänhet kan följande användas:
Denna metod innebär att maskinen rengörs med ett harts som polyester eller epoxi. Denna metod används vanligtvis vid rengöring av ny utrustning eller efter att extrudern har använts en tid, eftersom en del av materialet stannar kvar på skruven eller cylindern och tjocknar, materialets extruderingshastighet saktar ner och färgskillnaden för den färgvariabla graden är stor. Därför kan du använda den här metoden. Efter att ha rengjort maskinen från harts, använd hartset för att göra en pulverbeläggning och rengör sedan maskinen utan att tillsätta härdare eller härdbart harts. När extrudatet har befunnits rent kan det officiellt sättas i produktion. Om skillnaden i färg när du byter typ av pulverlackering är liten och tiden för att rengöra maskinen noggrant inte är för lång, är det nödvändigt att rengöra maskinen endast med hartset som kommer att användas för tillverkning av pulverlacker. För att öka hartsfriktionen och göra rengöringen enklare kan vissa rengöringsfyllmedel tillsättas.
Denna metod använder material som ris, majs, sågspån, toalettpapper, som har en viss friktion och lätt krossas. När extrudern når normal extruderingstemperatur används friktion mellan dessa material och skruven och cylindern för att ta bort dem. Pulvergel appliceras på ytan av matarskruven och fatet. Erfarenheten visar att det yttre skalet av paddyris har hög hårdhet och hög friktion, och maskinens rengöringseffekt är relativt idealisk i jämförelse. Efter att ha använt denna metod för att rengöra maskinen måste du öppna skruvcylindern för att kontrollera rengöringssituationen. Under normala omständigheter, innan den officiella produktionen påbörjas, är det nödvändigt att använda pulverbeläggningsharts för att rengöra maskinen enligt ovanstående metod.
Manuell rengöringsmetod vid demontering av skruv och pipa
Denna metod involverar uppvärmning av extrudern till driftstemperatur och manuell eller automatisk utmatning av skruven för att avlägsna lätt borttagbara material medan den är varm. Efter kylning placeras skruven i en behållare med ett organiskt lösningsmedel fyllt med
aceton eller cyklohexanon och blöt den. När den smälta återstoden som fastnat på skruven sväller, ta bort den för hand. Blötläggningstiden för skruven beror på mängden prov och geléns tjocklek. För att använda mindre lösningsmedel och göra det lättare
För att täta behållaren, använd ett rör av stål eller rostfritt stål som är något tjockare än skruvstångens diameter, och svetsa en tätning i ena änden för att använda som blötläggningsbehållare. Ur säkerhetssynpunkt kan kapaciteten för
Blötläggningsskruven ska förvaras på en sval plats, borta från eld och elektriska källor. Samtidigt måste den förslutas för att förhindra avdunstning av lösningsmedlet och förses med en säkerhetsskylt.
Om du behöver rengöra maskinen noggrant kan du öppna skruvcylindern medan den är varm och ta bort eventuellt lim som har fastnat på skruvcylinderns innervägg för hand eller genom att torka av med ett lösningsmedel.
För att undvika att skada ytan på matarskruven och pipan, slå dem inte med hårda föremål, utan använd ett stålsågblad eller en stålborste, som är mjukare än stålet på matarskruven och pipan, för att ta bort infästningarna för att undvika att skada skruven och pipan.
Eftersom värmehärdande pulverbeläggning är i extrudern under lång tid, är den benägen att polymerisationsreaktion och gelning, och blir partiklar på beläggningsfilmen när pulverlackering appliceras. Om polymerisation sker, då Extrudern kan inte ens starta. . Därför, innan du stoppar extrudern, är det nödvändigt att använda rent icke-härdande harts, det vill säga inget härdare eller härdbart harts, för att spruta ut pulverbeläggningsmaterialen i extrudern så att
förhindra att dessa material blir kvar i extrudern och härdningsreaktionen. Standarden för mängden tillsatt harts är att tillåta pulverbeläggningsmaterialet som hålls inuti skruvcylindern att tryckas ut ur skruvcylindern för att
förhindrar att materialet härdar i extrudern. När det gäller graden av borttagning av extruderade material är standarden i grunden att färgen på den ursprungliga pulverlackeringen inte ska synas.
När man startar produktionen med en extruder måste förblandat material användas för att trycka ut det rena hartset som finns kvar i extrudern enligt strikta procedurer. Efter att ha säkerställt att rent harts drivs ut, extruderas
materialet kan användas som en formell produkt. För att förhindra att rent harts kommer in i produkten, vilket kan orsaka försämring av kvaliteten på den belagda filmprodukten, kan det rena hartset och en del av blandningen som trycks ut vid rengöring av maskinen
används vid förblandning men kan inte användas i nästa finmalningssteg.
När strömmen till extrudern plötsligt avbryts under normal drift, om materialet i extrudercylindern inte töms ut i tid, kommer vissa pulverfärger att genomgå härdningsreaktioner och geler, som till och med härdar kraftigt efter en lång tidsperiod.
tid, vilket gör det omöjligt att starta maskinen. , Det är nödvändigt att värma materialet i extrudercylindern med verktyg som elvärmare eller gassvetsbrännare, vilket är lätt att skada utrustningen. Därför efter frånkoppling
Strömförsörjningen bör omedelbart stänga av extruderns huvudströmbrytare, vrida extrudermotorn manuellt med hjälp av ett handbälte eller vippa, och lossa extruderns inre material så mycket som möjligt för att minimera rester i skruvcylindern. Rent harts
trycker ut en del av de återstående pulverlackeringsmaterialen. Eftersom endast spillvärmen från extrudern kan användas vid denna tidpunkt, bör mängden rent harts som tillsätts inte vara för stor.
Om huvudmotorn i vissa extruders är direkt ansluten till växellådan och det inte finns någon anordning för att rotera motorn med hjälp av en vippa, kan du också öka mängden kylvatten i kylsystemet för att snabbt kyla temperaturen
extruder cylinder och skruv och förhindra extrudering. Materialet i maskinen genomgår en kemisk reaktion.
No.889, West Beijing Street, Jiaozhou, Qingdao, Shandongprovinsen, Kina
